CBN砂輪也就是立方氮化硼砂輪，是一種以立方氮化硼為磨料制成的砂輪。CBN砂輪的熱穩(wěn)定性好、金屬元素化學(xué)惰性大，耐磨性較好，特別適用于黑色金屬、部分有色金屬等的磨削。
幾種超硬材料顯微硬度的比較
其高硬度和耐磨性，使得砂輪壽命大幅延長(zhǎng)，減少了頻繁更換砂輪的時(shí)間和成本。
但是砂輪在工作時(shí)產(chǎn)生的一些常見問題，你知道嗎？
CBN砂輪的冷卻問題
CBN砂輪研磨時(shí)由于磨削效率高，產(chǎn)生的熱量大，所以磨削時(shí)冷卻必須充分，冷卻用水泵揚(yáng)程比使用剛玉碳化硅砂輪時(shí)要大。冷卻噴嘴要對(duì)準(zhǔn)磨削部位。監(jiān)控好水溫，及時(shí)降溫。
隨著水溫的上升，熱能不斷地往砂輪內(nèi)傳遞，砂輪會(huì)出現(xiàn)膨脹，由于砂輪各位置與熱源中心研磨點(diǎn)的距離不同，每個(gè)位置的膨脹程度就會(huì)不同，若不能通過冷卻液有效吸收這些磨削熱，工件就會(huì)產(chǎn)生損害。因此需要正確選擇冷卻液種類和冷卻工藝參數(shù)（如壓力，流量等），并關(guān)注磨削中冷卻狀態(tài)的變化。
此外，砂輪熱膨脹的出現(xiàn)也會(huì)促使進(jìn)刀量的改變，要及時(shí)測(cè)量工件尺寸，根據(jù)數(shù)據(jù)及時(shí)退刀，防止尺寸變負(fù)。
砂輪磨削過程的進(jìn)刀量變化
CBN磨料的粒度選擇問題
磨粒粒度，不同的粒度有著不同的磨削效果。在選擇砂輪粒度時(shí)，需要考慮生產(chǎn)需求。砂輪粒度越大，切削速度越大，工件表面粗糙度越大，磨粒磨損越快。在粗磨工件時(shí)，首要的是考慮材料去除量，宜選用粗粒度砂輪，能夠快速磨削出大致形狀。
CBN磨料較硬，形狀也較尖銳，雖然切削力好，但是如果與普磨砂輪磨料選擇一樣的粒度，研磨面就會(huì)變得太粗。因此實(shí)際中，CBN磨料的粒度選擇會(huì)較普磨砂輪細(xì)一些。
然而，這卻提高了進(jìn)刀的難度，當(dāng)選擇的粒度小，磨粒的直徑也小，進(jìn)刀量范圍也就隨之縮小。進(jìn)刀難度的提高容易因操作不當(dāng)導(dǎo)致工件損傷；而CBN砂輪結(jié)合劑比一般砂輪更加強(qiáng)固，自銳作用比較慢，也就會(huì)讓這種狀況更加惡化。
CBN砂輪的修整問題
CBN砂輪的修整頻次較低，但是修整問題又非常重要，它關(guān)乎到砂輪的磨削效果和砂輪壽命。一般砂輪使用金剛石滾輪修整就可以提高修整效率和砂輪壽命；使用其他修整工具很難完成對(duì)高硬度砂輪表面的修整。
常用的解決問題的方法
首先，確保冷卻液種類和參數(shù)（壓力、流量等）適合CBN砂輪的磨削需求，并根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整進(jìn)給量和冷卻液流量，避免因進(jìn)給量過大或冷卻不足導(dǎo)致的工件燒傷。
其次，選擇合適的粒度和進(jìn)刀量調(diào)整，減少因?yàn)闊崤蛎泴?dǎo)致的工件損傷問題。
最后，使用金剛石滾輪進(jìn)行修整，確保砂輪形貌良好，提高磨削效果和砂輪壽命。
來(lái)源：超硬材料與磨料磨具
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