一、光制表面留下傷痕
原因：管制板硬度太大，管制板表面附著或熔著了磨作車屑或砂輪的小塊。
對策：管制板久應該改成柔軟冷卻水中滲入可溶性切削油。
二、發(fā)生等間隙的螺旋狀痕跡
原因：碰到了砂輪邊緣、引導版的調整不良、修整速度大、鉆石的破損和磨耗、鉆石保持器松懈都是無心磨床發(fā)生等間隙螺旋狀痕跡的原因。
對策：砂輪邊緣成錐形，使引導板調成平行。降低修整速度，減少進刀量，改變鉆石的接觸面或交換鉆石架穩(wěn)保持器。
三、相等或不相等的間隙細紋
原因：修整不良、外部振動。
對策：從砂輪邊緣開始修整，修整速度保持一定振動的邊緣。
四、深而不規(guī)則的痕跡
原因：砂輪的松弛
對策：凸輪和砂輪間插入襯片并架穩(wěn)。
五、振動
原因：架設螺絲的松弛，砂輪的不平衡。
對策：重架之使并載荷成均衡的分布使架臺設平，重取平衡。
六、自激振動
原因：心高太高、支持刀板角度太大、支持刀板角度太大、支持刀板太薄、支持刀板的架設不良、支持刀板的彎曲、磨削量大、磨砂的選擇不良、磨砂的真圓性不良、砂輪架設臺松弛、心軸的松弛、外部振動。
對策：降低心高、減少角度、增加厚度、重縮夾緊螺絲、修正支持刀板、減少磨削量增加次數(shù)、和砂輪制造商商談、在取平衡前后試行調整、螺絲鎖成均等、重鎖螺絲、調整調整輪的心軸、重鎖保持器交換鉆石、隔絕外部振動。
七、得不到真圓度
原因：心高太低、支持刀板角度太小、砂輪硬度大、磨削壓力大、粗磨額磨削量大、調整輪松弛、冷卻水不足（磨削中空物件時）、修正不良。
對策：提高心高、增大角度、增進推進速度、使用尖的鉆石增大修正速度、減少進刀量以大的推進速度做第一次磨削、重鎖螺絲調整調整輪的心軸、在接觸點良處增加冷卻液、重新修正。
八、中部高或中部低
原因：引導板的調整不良。
對策：取好引導板平行，減少調整輪軸筐的傾斜、增加調整輪修整裝置的角度。
（來源：網(wǎng)絡）
