一、刮板輸送機的主要特點
優(yōu)點：由于它機身低矮，可以彎曲，運輸能力大，結(jié)構(gòu)強度高，能適應(yīng)爐渣較惡劣的工作條件，并可作為漏渣輸送機。
缺點：運行阻力大，耗電量高，溜槽磨損嚴重；使用維護不當時易出現(xiàn)吊鏈、漂鏈、卡鏈、甚至斷鏈等事故，影響正常運行。
二、刮板輸送機常見的故障及處理方法
1、斷鏈事故
據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計:斷鏈故障約占故障的1/3,斷鏈的主要原因:
①刮板鏈的材質(zhì)和制造質(zhì)量不符合要求;
②工作面不平不直,刮板刮卡,溜槽不直;
③刮板鏈過度磨損和已達疲勞極限還在運行,腐蝕性水使鏈環(huán)產(chǎn)生銹蝕使鏈條斷面減小,強度降低;
④裝渣過多或有大塊渣壓住刮板機,導(dǎo)致刮板鏈折斷;
⑤平均載荷和較大的動載荷反復(fù)作用,刮板鏈阻力過大,造成鏈條疲勞破壞;
⑥鏈條過緊,鏈條長期與中部槽、鏈輪摩擦,使鏈條斷面直徑減小,強度降低。
處理方法
①選擇長短一致的刮板鏈,安裝時應(yīng)做到“平、直、彎、鏈”,刮板方向、連接環(huán)連接方式應(yīng)正確,所有螺母應(yīng)擰緊,刮板間距符合要求。
②開機前調(diào)節(jié)刮板鏈,調(diào)整鏈條松緊程度,保證鏈條的預(yù)緊力符合要求。
③避免鏈輪過度磨損,在磨損量超過設(shè)計要求時要對變形的刮板、鏈環(huán)、連接環(huán)應(yīng)及時更換,以免加速刮板鏈的損壞。
④嚴格按照操作程序起動或停機,不能強行開動機器。
⑤裝渣要適當,防止回空鏈帶回渣或雜物。
⑥對運行的刮板鏈進行定期的檢查和保養(yǎng),延長機器使用壽命,以保證刮板輸送機安全運轉(zhuǎn)。
2、刮板鏈飄鏈
刮板斜拉刮板鏈部分跑出槽外,嚴重時刮板全部跑出槽外,會嚴重影響生產(chǎn),人們稱“飄鏈”,引起飄鏈的原因主要有:
①槽底不平,不直,出現(xiàn)凹槽;
②刮板鏈過緊或調(diào)整不當,把渣擠到溜槽一邊,刮板鏈在渣上運行,稍有歪斜就可能掉槽;
③刮板缺少,彎曲太多,刮板在彎曲溜槽處出槽;
④細粒物料進入鏈條下面,尾輪處積渣較多,造成鏈槽墊渣;
⑤刮板與鏈子連接螺栓松動。
處理方法
①刮板輸送機鋪設(shè)時要求鋪平鋪直,好使機頭和機尾略低于中部,呈橋形;
②發(fā)現(xiàn)飄鏈后,應(yīng)立即停止裝渣,對刮板輸送機的中間部分進行檢查,若是中部凹下時,應(yīng)用墊木將中間部墊起;
③及時更換磨損過限的刮板、溜槽,補足缺少的刮板,推溜不出現(xiàn)急彎;
④在機尾裝渣時,若放渣沖力太大,使得渣�？恳贿�,可在放渣口的溜槽幫上墊塊木板或鋪塊搪瓷溜槽,使渣流到溜槽中間,減少沖擊;
⑤及時緊固刮板螺栓。
3、跳鏈或掉鏈故障
①機頭位置不正,機頭第二節(jié)溜槽或底座不平;②兩條鏈的松緊程度不一致,刮板嚴重歪斜;③鏈輪磨損老化或咬進雜物,使刮板鏈脫出輪齒;④過度彎曲或刮板太稀。
處理方法
①墊平機身,保持機頭平、直,使機頭、機尾和中部槽成一直線;②兩條刮板鏈要長短一致,過度彎曲的刮板要及時更換,缺少的刮板要補齊;③防止咬進石子、廢鐵等雜物,若咬進雜物而造成掉鏈,可反向點動輸送機取出雜物,或用撬棍撬,刮板鏈就可上輪;④如果掉鏈時鏈輪咬不著鏈條,既鏈輪能轉(zhuǎn)而鏈條不動時,可用緊鏈裝置松開刮板鏈,然后使刮板鏈上輪;⑤當一條刮板鏈在鏈輪外側(cè)落道掉鏈時,可在機頭槽幫和落道刮板鏈之間塞一木塊,開動輸送機將刮板鏈擠上鏈輪。
4、電啟動異常
①安裝工藝差:電動機安裝時,轉(zhuǎn)子繞組或定子繞組受到損傷,致使電動機對地絕緣或相間絕緣降低,電動機運行發(fā)熱后,造成相間短路或接地;②供電電壓過低,負荷忽然增大;啟動電壓太大使電站容量不足;機頭、機尾電動機間的延時太長,造成單機拖動;③啟動過于頻繁;散熱狀況不好,冷卻水不足或不通;超負荷運轉(zhuǎn)時間過長;④機身固定螺絲松脫;軸頸和軸瓦間隙過小或過大,或是軸承與端蓋安裝不良,使電動機通電后高頻率抖動。
處理方法
①定期對電動機對地絕緣和相間絕緣進行測量,作好記錄,發(fā)現(xiàn)絕緣降低要及時查找原因;②提高供電電壓,減輕負荷,加大電站容量,縮短機頭機尾間的延時時間;③減少電啟動次數(shù),待各部位故障消除后再啟動;④縮短超負荷運轉(zhuǎn)時間,減輕負荷;⑤檢查電動機冷卻水是否暢通,調(diào)整水壓達到要求值;⑥加固機身固定螺絲,重新調(diào)整裝配,給軸承加油或更換軸承。
5、減速器溫升過高、漏油和噪聲大
①油封的材質(zhì)不好,密封圈損壞,結(jié)合面不嚴,各軸承蓋螺栓松動;②潤滑油不干凈,減速器內(nèi)的油有金屬雜物,油量過少或過多;③減速器上積渣太多,嚴重影響了減速器的散熱,且不能正確使用冷卻器;④軸承或齒輪嚴重磨損或損壞;⑤軸承游隙過大。
處理方法
①采用質(zhì)量好的密封圈,并更換已損壞的密封圈,擰緊螺栓使箱體合口面緊密貼合。②油中異物含量超過2%、金屬磨料超過0.5%或含水量超過2%時或減速器帶負荷運轉(zhuǎn)200h后必須將箱內(nèi)的油清洗干凈,更換新潤滑油,以后每半年更換1次,并保證箱體內(nèi)油量合適。③及時清理減速器周圍及頂部浮渣,改善通風(fēng)環(huán)境,避免減速器溫度過高。④必須成對更換損壞齒輪。⑤減速器組裝時,借助調(diào)整片實現(xiàn)齒輪齒側(cè)間隙、軸向游隙的調(diào)整。
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